Поліамід-6 блоковий ударостійкий (мерканіт В
"В"). Модифікований тип поліаміду-6 з підвищеної
міцністю. Нова каталітична система забезпечує
підвищену міцність, стійкість до низьких температур.
- Мерканіт В "В" - конструкційний матеріал із групи
поліамідів. Випускається у вигляді прямокутних плит, втулок,
циліндрів і інших виробів методом вільного й відцентрового
лиття. Виробу із заготівель одержують шляхом механічної обробки.
- Мерканіт В "В" призначений для виготовлення підшипників,
втулок, клапанів, поршнів, грундбукс, шестірень (слабонавантажених),
деталей ущільнень насосів і трубопровідної арматур і інших
виробів.
- Мерканіт В "В" застосовують замість бронзи, фторопласта і текстоліту.
Поліамід-6 блоковий ударостійкий, наповнений силіконом (Мерканіт-В "В" силікононаповнений) Мерканіт-В ударостійкий силікононаповнений необхідний при виготовленні:
- підшипників і опор ковзання;
- ковзних напрямних;
- ущільнень.
Область застосування мерканіта-в ударостійкого силікононаповненого: верстати і мототехніка, авіація, двигуни внутрішнього згоряння, гідроарматури, гідротехнічні спорудження, заглибні насоси.
Мерканіт-В "В" силікононаповнений працює в середовищах, де немає змащення або утруднене її підведення. Відмінно працює в повітряному середовищі, воді (у т.ч. морській), маслах, бензині.
Мерканіт-в "В" силікононаповнений відмінно обробляється будь-яким механічним інструментом.
Експлуатаційні режими:
Швидкість робоча, м/с |
Навантаження, Мра |
До 10,0
До 1,0
До 0,3
До 0,05 |
0,1
3,0
15,0
60,0 |
Робоча температура експлуатації: від -50°С до +100°С.
Технічні характеристики мерканіта:
Найменування |
Показники |
Методи випробувань |
Мерканіт марки МК |
Мерканіт марки МК-9 |
Мерканіт марки ГК-6 |
Мерканіт марки МЛД |
| Зовнішній вигляд |
Мерканіт виготовляють у формі дисків, блоків, плит, стрижнем, труб і т.п. довільного розміру |
Згідно п. 9.2 ТУ |
| Без відколів і раковин, від ясно-жовтого до кремового |
Без відколів і раковин, від ясно-сірого до чорного |
Число пор розміром не більше 1,5 мм на 1000 мм2 площі поверхні не більше, шт
|
2-3 |
- |
5 |
- |
Згідно 9.5 п. ТУ |
Згинаюча напруга при величині прогину, рівної 1,5 товщини зразка, МПА, не менш
|
82 |
87 |
95 |
97 |
ГОСТ 4648 |
Щільність, кг/м3
|
1120-1160 |
1140-1180 |
1160-1200 |
1160-1200 |
ГОСТ 15139 |
Температура плавлення, °C
|
200-210 |
210-213 |
220-225 |
220-230 |
ГОСТ 21553 |
Міцність при розриві, МПА
|
70 |
75 |
85-95 |
85-95 |
ГОСТ 11262 |
Ударна в'язкість по Шарпі, кДж/м
|
- |
- |
50-70 |
- |
ГОСТ 4647 |
Напруга при стиску при відносній деформації 25%, МПА
|
120 |
125 |
120-140 |
140 |
ГОСТ 4651 |
Твердість по Бринелю, МПА
|
80 |
85 |
140-150 |
160-170 |
ГОСТ 4670 (ІСО 2039-1) |
Температура розм'якшення при вигині при напрузі 1,8 МПА, °C
|
100 |
100 |
100-120 |
120-130 |
ГОСТ 12021 |
Максимальне водопоглинення за 24 години, %
|
1, 0-1,5
6, 5-7,0 |
0,15 |
1, 0-1,5
6, 5-7,0 |
1, 0-1,5
6, 5-7,0 |
ГОСТ 4650 |
коефіцієнт теплопровідності при кімнатній температурі, Вт/м °C
|
0,29 |
0,28 |
0, 37-0,42 |
0,3 |
ГОСТ 23630.2 |
Середній коефіцієнт лінійного теплового розширення на 1 °C в интервалі температур:
від - 40 °C до +20 °C
від +20 °C до + 60 °C
від +60 °C до + 90 °C |
8,0•10 -5
9,0•10 -5 |
8,0•10 -5
9,0•10 -5 |
7,0•10 -5
12,0•10-5 |
8,0•10 -5
9,5•10 -5 |
ГОСТ 15173 |
Тангенс кута діелектричних при частоті 105 Гц
|
0,02 |
0,03 |
0, 02-0,03 |
0, 02-0,03 |
ГОСТ 22372 |
Діелектрична проникність при частоті
105 Гц
|
3, 5-3,6 |
3,5 |
3, 5-4,0 |
3,6 |
ГОСТ 22372 |
Коефіцієнт тертя по сталі
|
0, 15-0,2 |
0, 08-0,1 |
0, 04-0,08 |
0, 01-0,03 |
ГОСТ 11629 |
Абразивне зношування, мг/м3
|
7-9 |
3-5 |
1, 1-1,4 |
0, 4-0,6 |
ГОСТ 11012 |
Примітка 1. За узгодженням із замовником на підставі договору (контракту) можуть бути встановлені конкретні розміри. При цьому відхилення розмірів готових виробів від погоджених не повинне перевищувати ±1%.
Примітка 2. Допускається виготовлення блоків для декількох деталей шляхом наступної порізки їх замовником
Примітка 3. За узгодженням із замовником виробу можуть поставлятися неопрацьованими або з попередньою механічною обробкою. |
Матеріал виготовляється у вигляді блоків розмірами 1000 х 500 мм і товщиною від 5 до 500 мм, а також у вигляді стрижнів, втулки діаметром
від 20 до 600 мм.
Для зняття внутрішніх напружень і щоб уникнути розтріскування великих виробів рекомендується складну обробку розділяти на прості операції, у проміжках між якими матеріал укладати на 48 годин у воду.
Основні фізико-механічні властивості мерканіта й
замінних ним матеріалів
Показник |
Мерканіт В |
Текстоліт |
Фторопласт
Ф-4 |
Бронза |
Щільність, г/см3 |
1,15 - 1,16 |
1,3 - 1,4 |
2,14 - 2,26 |
7,5 - 8,9 |
Твердість по Бринеллю, кг*с/мм2 |
13 - 15 |
25 - 30 |
3 - 4 |
60 - 75 |
Межа міцності, кг*с/см2, не менш при розтяганні при
статичному вигині при стиску |
900 - 950 800 1000 - 1100 |
1000 1000 1500 |
200 - 300 110 - 140 120 |
1500 - 2800 1500 - 2800 |
Відносне подовження при розриві, % |
6 - 20 |
1 |
350 - 500 |
3 - 8 |
Ударна в'язкість без надрізу, кДж/м2 |
120 - 150 |
30 - 35 |
100 |
100 - 160 |
Теплостійкість по Мартенсу, °З |
75 - 76 |
120 |
110 |
- |
Коэф. теплопровідності, ккал/м*година*°З |
0,23 - 0,29 |
0,5 - 0,8 |
0,2 |
60 - 80 |
Коэф. лінійного розширення на 1°С при температурі від -
60°С до +50°С |
6,6 - 9,8* 10-5 |
2,0 - 4,0* 10-5 |
8 - 25* 10-5 |
1,8* 10-5 |
Питомий об'ємний опір, Ом*див |
1013 - 1014 |
1,0*1010 |
1,0*1014 |
- |
Водопоглинення, %, не більше |
6,0 - 7,0 |
- |
- |
- |
Температурн. діапазон експлуатації, °С |
- 50 * +110 |
- 60 * +105 |
- 120 * +260 |
|
Мерканіт В "В" має гарними діелектричними й
властивостями, що демпфірують,
Коефіцієнт тертя по сталі й бронзі зі змащенням
(вода, масло) 0,04 - 0,08. Зношування за 1000 год роботи становить 0,10
мм. Підшипники з мерканіта при наявності змащення можуть працювати при
окружних швидкостях до 15 м/сек і питомих тисках до 50
кг*с/см2.
Мерканіт В "В" самозмащувальний працює в середовищах
де немає змащення або утруднене її підведення. Відмінно працює у воді в
тім числі (морський), маслах, бензині.
Мерканіт В "В" стійкий до впливу
вуглеводнів, масел, бензину, спиртів, кетонов, ефірів, лугів і
слабких кислот. Тропікостійкий, нетоксичний, корозійностійкий.
Нестійкий у крезолах, фенолах, концентрованих мінеральних
кислотах, мурашиній і оцтовій кислоті.
Мерканіт В "В" піддається всім основним видам
механічної обробки на металорізальних верстатах - різанню, гострінню,
свердлінню, фрезеруванню й шліфуванню. Рекомендації з обробки
наведені в таблиці.
Режими обробки мерканіта В "В"
Вид обробки |
Різальний інструмент |
Режим різання |
Кут заточення свердла |
подача мм/об. |
швидкість, мм/хв |
Свердління |
Свердла циліндричні й спіральні |
0,4 - 0,8 |
30 - 70 |
80 - 120 |
Різання |
Стрічкова пилка,дискова пилка |
Відстань між зубами 3 - 6 мм, 3-8 мм |
1200 - 1500,1400 - 1800 |
Товщина х ширина пилки, мм :1,5 х 2,0; 2,0 |
Шліфування |
Кола бавовно-паперові й сукняні |
1,0 - 1,5 м/хв |
20 - 30 |
- |
Фрезерування |
Фрези для обробки кольорових металів |
0,2 - 0,4 |
200 - 400 |
Фронтальний кут робочої поверхні 25 - 28 |
Токарська обробка |
Різці підрізні, прохідні, розточувальні |
0,1 - 0,3 |
180 - 250 |
Фронтальний кут робочої поверхні 15 -
20 |
Для зняття внутрішніх напружень і щоб уникнути
розтріскування великих виробів рекомендується складну обробку
розділяти на прості операції, у проміжках між якими матеріал
укладати на 48 годин у воду. У холодну пору року перед
обробкою доба витримати в опалювальному приміщенні.
Застосування мерканіта
Верстат, у якому встановлені деталі |
Назва деталі |
Токарно-гвинторізний 1А-62, 161А, ДИП 200 і ін.
Токарно-револьверний, індекс - 25, 1112, 1118
Карусельні розточувальні
Координатно-розточувальної 2Б-440
Фрезерний МАС, ТВМ 610, 615, ТГ-2, 6П80Г, 6Н811
Шліцефрезерний типу "RIVA"
Подовжньо - стругальний
|
Втулки переміщення супорта
Зубчасті колеса распредвала
Вінці черв'ячних редукторів РЧ-32, РЧ-37
Маткові гайки поперечних супортів
Рухливі напрямні
Шестірні коробки швидкостей
Черв'ячні колеса редуктора привода
Втулки, вкладиші у вузлах тертя (полозок, бабки, повзуни
і т.д.)
Вкладиші шпинделя
|
Зуборізний верстат |
Надялинки напрямних клинів
Полозки
Втулки
Шестірні
|
Автомати для мийки пляшок,
розливу й
закупорки рідин,
нанесення етикеток |
Підшипники ковзання
Зірочки 7-мі, 12-ти, 14-ти променеві
Шестірня 12-ти променева
Плита відбійна
Ребра
Ролики
Пробки упорні
Шнек
Дзвіночки
Роликова опора штока
|
Верстати глибокого свердління й
розточення
КЖ-2216, КЖ-1940 |
Напрямних свердлильних і розточувальних головок
Вкладиші в стеблові люнети
Кондукторні втулки в маслоприймачі
Начинка в стеблеві люнети кочення
|
Устаткування для РТВ:
Протекторний агрегат
Скребковий конвеєр ИВК-45, СПД-2, СПД-3
Вулканізатор-55
Стикувальний верстат
Горизонтально-резальна машина
Гранулятор
|
Втулки вузлів тертя діаметром від 50 мм до 500 мм
Верхній і нижній вкладиші
Планки
Шестірні
Деталі ущільнення
Повзуни
|
Ткацькі верстати, у т.ч. для оплетення й
прядильно-ниткові машини типу ПАНЦИРА-50 |
Змінні ролики
Човники
Напрямні ролики човника
Шестірні
|
Мерканіт у хімічній промисловості
Мерканіт широко використовується в сферах по переробці сировини, нафтовидобувної
промисловості, комбінатах по виготовленню й переробці целюлози (паперу):
- насоси (лопаті, крильчатки, зубчасті колеса, підшипники ковзання і кочення, манжети сальників, корпуса роторів);
- фільтри (колеса й. маточини);
- сітчасті столи;
- дозатори, сепаратори (вкладиші вузлів тертя, корпуса).
Мерканіт у підйомно-транспортні механізмах
- У цій промисловій галузі мерканіт використовується:
- в автомобільних підйомниках (провідної шестірні, втулки й вкладиші, гайки);
- у кранах і кран-балках (колеса, ролики, обойми, вкладиші опорних і напрямних коліс);
- стрічкові транспортери (підшипники барабанів і ролики);
- у транспортерах (ковзні підшипники для регулювальних клапанів, подушки системи підвіски);
- в автотранспорті (вкладиші кульових опор, втулки важелів і кронштейнів, упорні
елементи підвіски).
Зокрема в навантажувачі LOGLIFT з мерканіта виготовлені ковзні подушки й
центральний підшипник кочення
Мерканіт у металургійній промисловості
У металургійній промисловості мерканіт використовується в такому встаткуванні як:
- прокатний стан;
- маніпулятори обтискного стана;
- машини для лиття;
- листувальні машини;
- кран-балки;
- крани;
- вагонетки;
- транспортери;
- шламові насоси.
У цьому встаткуванні з мерканіта виготовляються такі елементи як:
- Елементи зчеплення опори станин;
- Приводні й притискні валики;
- Втулки, напрямні, заглушки, диски, напівмуфти;
- Вкладиші шпинделя, черв'ячні шестірні, редуктори;
- Підшипники, колеса кран-балок, ролики;
- Пальці, сухарі, полозки, кільця, шайби, сухарі;
- Вкладиші упорних і напрямних коліс тягових тросів;
- Колеса із шарикопідшипниками, обойми;
- Вкладиші й обручі гальмових, циліндрів;
- Сферичні втулки, патрубки;
- Напрямних свердлильних і розточувальних головок;
- Деталі ущільнення
Використання мерканіта в суднобудуванні.
У суднобудуванні й судноремонті мерканіт зі схвалення Регістра, застосовується понад 30-ти років для виготовлення:
- підшипників, напрямних, вкладишів вузлів тертя, що працюють при навантаженні до 25 Мпа, шківів, блоків і роликів вантажопідйомних механізмів з тяговим зусиллям до 30 тонн;
- корпусів, кронштейнів, маточин коліс і інших деталей конструкційного призначення, до яких пред'являються підвищені вимоги по ударостійкості, у тому числі при температурі до мінус 40 град З;
- шестірень, зубчастих і черв'ячних коліс, зірочок з метою різкого зниження рівня шуму й вібрації (до 15 ДБ);
- деталей ущільнення й манжет для систем високого тиску (до 500 атм.) і багатьох інших.
Використання мерканіта в сільгосптехніці.
- У комбайнах і приводах редукторів як шестірні й зірочок;
- шнеки кормороздатчиків;
- крильчатки насосів для поліпа; у сепараторах і арматурах деталі ущільнення замість фторопласта;
- колеса й маточини візків, блоки вантажопідйомних механізмів, транспортерів, кранів, конвеєрів;
- підшипники ковзання в сівалках, жниварках, культиваторах, косарках
|
